सामग्री के गोदाम में प्रवेश करने के बाद गुणवत्ता प्रबंधन जारी रहता है। भंडारण बैग के लिए जगह ढूंढने से कहीं अधिक है: उत्पाद की स्थिति, बैच की पहचान और स्टॉक रोटेशन स्पष्ट रहना चाहिए। विशिष्ट स्थितियों और भंडारण अवधि के लिए उत्पाद के निर्देशों और व्यवसाय की प्रक्रियाओं का पालन करें।
पता लगाने योग्य भंडारण स्थान स्थापित करें
उत्पाद, बैच, मात्रा, प्राप्त करने की तारीख और स्थान को एक साथ रिकॉर्ड करें। अलग-अलग बैचों को पहचानने योग्य रखें, और जारी किए गए या गैर-अनुरूप स्टॉक से निरीक्षण की प्रतीक्षा कर रहे सामानों को अलग करें। जब सामान ले जाया जाए या खोला जाए तो रिकॉर्ड अपडेट करें। यदि अलग-अलग बैगों के भौतिक स्रोत की पहचान नहीं की जा सकती है तो पुस्तकों पर कुल मात्रा जानना पर्याप्त नहीं है।
स्थितियों को सूखा, साफ और उचित रूप से अलग रखें
गोदाम को भंडारित की जा रही सामग्री के अनुरूप होना चाहिए। रिसाव, संक्षेपण, कीट और संदूषण जोखिमों की जाँच करें। निरीक्षण और सफाई की पहुंच के साथ, पैकेजिंग और स्टैकिंग निर्देशों के अनुसार पैलेट और अन्य भंडारण उपकरण का उपयोग करें। फिशमील को ऐसी सामग्रियों के साथ संग्रहित न करें जो रासायनिक संदूषण या अवांछित गंध उत्पन्न कर सकती हैं। हैंडलिंग उपकरण को सामग्री के बीच संदूषण स्थानांतरित नहीं करना चाहिए।
वेंटिलेशन संबंधी निर्णयों में स्थानीय आर्द्रता, मौसम और भवन की स्थितियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। केवल अधिक खिड़कियाँ खोलना हमेशा उचित नहीं होता है। इसका उद्देश्य नमी के जोखिम और अनुपयुक्त भंडारण स्थितियों को रोकना है। निगरानी, स्टैकिंग ऊंचाई और अन्य नियंत्रणों को उत्पाद निर्देशों और गोदाम प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए।
परिवर्तनों की तलाश करें, न कि केवल टूटे हुए बैग की
नियमित जांच में नमी के निशान, ढेर में बदलाव, कीट गतिविधि और असामान्य गंध शामिल हो सकते हैं। यदि अत्यधिक ताप, गांठ बनना या कोई अन्य असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो सामग्री को मिलाने या पलटने से इसे छिपाएँ नहीं। प्रभावित वस्तुओं को अलग करें और गुणवत्ता और सुरक्षा कर्मियों से मूल्यांकन प्राप्त करें। साइट सुरक्षा प्रक्रियाओं और उत्पाद के भंडारण निर्देशों का पालन करें।
आवश्यकतानुसार खुली हुई पैकेजिंग को दोबारा सील करें और पहचानें, और खोलने की तारीख रिकॉर्ड करें। विभिन्न बैचों से अवशिष्ट सामग्री को केवल इसलिए संयोजित न करें क्योंकि उसका उत्पाद नाम समान है; ऐसा करने से मूल रिकॉर्ड से लिंक टूट सकता है।
समय और स्थिति के अनुसार स्टॉक को घुमाएँ
लागू भंडारण अवधि, ऑर्डर प्राप्त करने और गुणवत्ता की स्थिति के आसपास उपयोग की योजना बनाएं। अपनी सहमत सीमा के करीब पहुंचने वाले या भंडारण की स्थिति में बदलाव के संपर्क में आने वाले स्टॉक की समीक्षा करें। दोबारा पैक करने या नया लेबल लगाने से निर्माण तिथि या भंडारण अवधि रीसेट नहीं होती है।
नियमित गोदाम चेकलिस्ट
- क्या बैच, स्थान और स्टॉक रिकॉर्ड मेल खाते हैं?
- क्या पैकेजिंग, लेबल और गलियारे निरीक्षण के लिए सुलभ हैं?
- क्या नमी, कीट, गंध परिवर्तन या असामान्य ताप के लक्षण हैं?
- क्या रखे गए और गैर-अनुरूपता वाले सामानों की पहचान की गई है और उन्हें अलग किया गया है?
- क्या रोटेशन शेल्फ जीवन, स्थिति और उत्पादन योजनाओं के साथ संरेखित है?
खरीदारी के दौरान अपेक्षित उपयोग और कारोबार पर चर्चा करने से उचित डिलीवरी मात्रा निर्धारित करने में मदद मिल सकती है। संबंधित उत्पाद की पैकेजिंग और भंडारण की जानकारी के लिए हैली से संपर्क करें।
