Het kwaliteitsbeheer gaat door nadat de ingrediënten het magazijn binnenkomen. Opslag is meer dan het vinden van een plek voor de zakken: productconditie, batchidentiteit en voorraadrotatie moeten inzichtelijk blijven. Volg de instructies van het product en de procedures van het bedrijf voor de specifieke omstandigheden en opslagperiode.
Zorg voor traceerbare opslaglocaties
Registreer het product, de batch, de hoeveelheid, de ontvangstdatum en de locatie samen. Houd verschillende batches herkenbaar en onderscheid goederen die wachten op inspectie van vrijgegeven of niet-conforme voorraad. Update records wanneer goederen worden verplaatst of geopend. Het kennen van de totale hoeveelheid in de boeken is niet voldoende als de fysieke bron van individuele tassen niet kan worden geïdentificeerd.
Houd de omstandigheden droog, schoon en op de juiste manier gescheiden
Het magazijn moet geschikt zijn voor de ingrediënten die worden opgeslagen. Controleer op lekkages, condensatie, ongedierte en besmettingsrisico's. Gebruik pallets en ander opslagmateriaal volgens de verpakkings- en stapelinstructies, met toegang voor inspectie en reiniging. Bewaar vismeel niet naast materialen die chemische verontreiniging of ongewenste geuren kunnen veroorzaken. Hanteringsapparatuur mag geen besmetting tussen ingrediënten overbrengen.
Bij ventilatiebeslissingen moet rekening worden gehouden met de lokale vochtigheid, het weer en de gebouwomstandigheden. Gewoon meer vensters openen is niet altijd passend. Het doel is om blootstelling aan vocht en ongeschikte opslagomstandigheden te voorkomen. Voor monitoring, stapelhoogtes en andere controles moeten de productinstructies en magazijnprocedures worden gevolgd.
Zoek naar veranderingen, niet alleen naar kapotte tassen
Routinecontroles kunnen bestaan uit vochtvlekken, veranderingen in stapels, ongedierteactiviteit en ongebruikelijke geuren. Als er sprake is van aanzienlijke verhitting, aankoeking of een andere abnormale toestand, verberg dit dan niet door het materiaal te mengen of te draaien. Isoleer de betrokken goederen en laat een beoordeling uitvoeren door kwaliteits- en veiligheidspersoneel. Volg de veiligheidsprocedures ter plaatse en de opslaginstructies van het product.
Sluit de geopende verpakking opnieuw af, identificeer deze indien nodig en noteer de openingsdatum. Combineer geen restmateriaal uit verschillende partijen alleen omdat het dezelfde productnaam heeft; Als u dit wel doet, kan de link met de originele documenten worden verbroken.
Roteer de voorraad op tijd en staat
Plan het gebruik rond de toepasselijke opslagperiode, ontvangst van bestellingen en kwaliteitsstatus. Controleer de voorraad die de overeengekomen limiet nadert of is blootgesteld aan een verandering in de opslagomstandigheden. Door het opnieuw verpakken of aanbrengen van een nieuw etiket wordt de productiedatum of opslagperiode niet gereset.
Routinematige magazijnchecklist
- Komen batches, locaties en voorraadadministratie overeen?
- Zijn verpakkingen, labels en gangpaden toegankelijk voor inspectie?
- Zijn er tekenen van vocht, ongedierte, geurveranderingen of abnormale verwarming?
- Worden vastgehouden en niet-conforme goederen geïdentificeerd en gescheiden?
- Is de rotatie afgestemd op de houdbaarheids-, conditie- en productieplannen?
Het bespreken van het verwachte verbruik en de omzet tijdens de inkoop kan helpen bij het bepalen van de juiste leveringsvolumes. Neem contact op met Haili voor verpakkings- en opslaginformatie voor het betreffende product.
