La gestión de calidad continúa después de que los ingredientes ingresan al almacén. El almacenamiento es más que encontrar un lugar para las bolsas: el estado del producto, la identidad del lote y la rotación del stock deben permanecer claros. Siga las instrucciones del producto y los procedimientos del negocio para las condiciones específicas y el período de almacenamiento.
Establecer ubicaciones de almacenamiento rastreables
Registre el producto, lote, cantidad, fecha de recepción y ubicación juntos. Mantenga identificables los diferentes lotes y distinga los bienes en espera de inspección del stock liberado o no conforme. Actualizar registros cuando se mueven o abren mercancías. Conocer la cantidad total registrada no es suficiente si no se puede identificar el origen físico de las bolsas individuales.
Mantenga las condiciones secas, limpias y adecuadamente separadas.
El almacén debe adaptarse a los ingredientes que se almacenan. Verifique fugas, condensación, plagas y riesgos de contaminación. Utilice tarimas y otros equipos de almacenamiento de acuerdo con las instrucciones de embalaje y apilamiento, con acceso para inspección y limpieza. No almacene harina de pescado junto a materiales que puedan introducir contaminación química u olores no deseados. El equipo de manipulación no debe transferir contaminación entre ingredientes.
Las decisiones sobre ventilación deben tener en cuenta la humedad local, el clima y las condiciones del edificio. Simplemente abrir más ventanas no siempre es apropiado. El objetivo es evitar la exposición a la humedad y condiciones de almacenamiento inadecuadas. El monitoreo, las alturas de apilamiento y otros controles deben seguir las instrucciones del producto y los procedimientos del almacén.
Busque cambios, no solo bolsas rotas
Los controles de rutina pueden incluir marcas de humedad, cambios en las chimeneas, actividad de plagas y olores inusuales. Si se encuentra un calentamiento significativo, apelmazamiento u otra condición anormal, no lo oculte mezclando o volteando el material. Aislar la mercancía afectada y obtener valoración del personal de calidad y seguridad. Siga los procedimientos de seguridad del sitio y las instrucciones de almacenamiento del producto.
Vuelva a sellar e identifique el embalaje abierto según sea necesario y registre la fecha de apertura. No combine material residual de diferentes lotes simplemente porque tenga el mismo nombre de producto; hacerlo puede romper el vínculo con los registros originales.
Rotar stock por tiempo y condición
Planifique el uso en torno al período de almacenamiento aplicable, la recepción del pedido y el estado de calidad. Revisar stock acercándose a su límite acordado o expuesto a un cambio en las condiciones de almacenamiento. Reempacar o aplicar una nueva etiqueta no restablece la fecha de fabricación ni el período de almacenamiento.
Lista de verificación de rutina del almacén
- ¿Coinciden los lotes, ubicaciones y registros de existencias?
- ¿Los embalajes, etiquetas y pasillos son accesibles para su inspección?
- ¿Hay signos de humedad, plagas, cambios de olor o calentamiento anormal?
- ¿Se identifican y separan los bienes retenidos y los no conformes?
- ¿Está la rotación alineada con la vida útil, el estado y los planes de producción?
Discutir el uso esperado y la facturación durante la compra puede ayudar a determinar los volúmenes de entrega adecuados. Comuníquese con Haili para obtener información sobre embalaje y almacenamiento del producto correspondiente.
