Una compra mayor no es automáticamente más económica. Los pedidos pequeños aumentan la frecuencia de reabastecimiento, mientras que cantidades excesivas ocupan almacenamiento y efectivo y pueden crear presión de rotación. La cantidad adecuada depende de las necesidades de producción, el estado de las existencias y los acuerdos de suministro, no sólo del precio unitario cotizado.
Establecer stock genuinamente disponible
El stock contable, el stock recibido físicamente y el stock utilizable liberado pueden diferir. El departamento de compras debe conciliar el inventario disponible, el material en espera de revisión, las cantidades reservadas y los pedidos en tránsito con el almacén y los colegas de calidad. No todo el material no confirmado debe considerarse utilizable en la actualidad.
Conecte registros con lote, ubicación y uso previsto. Un ingrediente inadecuado para la formulación actual no debería compensar el requerimiento total simplemente porque todavía está en el almacén.
Construir un cronograma de producción
Trabajar hacia atrás desde la fecha de uso previsto hasta la evaluación, pedido, preparación, transporte, recepción y liberación necesaria. Distinga los plazos confirmados por el proveedor de las estimaciones internas. Cuando el tiempo varíe, permita la flexibilidad adecuada en lugar de mantener un supuesto de plazo de entrega permanente.
Una discusión interna puede comenzar con el uso esperado más un colchón acordado, menos existencias utilizables y llegadas confirmadas. Este es un marco de planificación, no una fórmula de pedido automática para cada negocio. Vuelva a verificarlo cuando cambie la información subyacente.
Incluir capacidad de almacenamiento
Revisar el espacio, el embalaje, la separación de lotes y la capacidad real de rotación. La orientación de almacenamiento de la FAO proporciona antecedentes para considerar la compra de cantidad junto con la gestión del almacenamiento en lugar de comprar material excesivo únicamente porque es barato. Antecedentes de almacenamiento y compras.
Las entregas divididas pueden aliviar la presión de las existencias, pero la cantidad, la identidad del lote, el calendario y las condiciones comerciales necesitan confirmación para cada entrega. La disponibilidad de entrega dividida no implica que haya cantidad disponible en cualquier momento sin condiciones.
Prepare la discusión sobre pedidos
- Uso planificado y base para los cambios esperados.
- Stock separado por estado y pedidos confirmados en tránsito.
- Horario de llegada requerido y flexibilidad aceptable.
- Restricciones de almacenamiento, embalaje y rotación de lotes.
- Condiciones reales de pago, transporte y entrega fraccionada.
Revisar el plan a medida que cambien las condiciones.
Comparar el uso y las llegadas reales con el plan y ajustar los pedidos posteriores. No convierta una compra exitosa en una regla permanente de existencias de seguridad. Haili puede analizar las cantidades reales y las opciones de entrega. El cliente debe determinar el pedido conjuntamente a través de los requisitos de producción, calidad, almacenamiento y efectivo.
