購入額が大きくなれば自動的に経済的になるわけではありません。少量の注文は補充の頻度を高めますが、過剰な量は保管場所と現金を占有し、売上高の圧力を引き起こす可能性があります。適切な数量は、見積単価だけではなく、生産ニーズ、在庫状況、供給手配に従います。
真に利用可能な在庫を確立する
書籍在庫、物理的に受け取った在庫、およびリリースされた使用可能な在庫は異なる場合があります。購買担当者は、利用可能な在庫、レビューを待っている材料、予約数量、輸送中の注文を倉庫および品質担当の同僚と調整する必要があります。未確認の資料のすべてが現在使用可能であるとみなされるべきではありません。
レコードをロット、場所、および使用目的に関連付けます。現在の配合に不適切な成分が、まだ倉庫にあるという理由だけで要件全体を相殺してはなりません。
生産スケジュールを構築する
使用予定日から、評価、注文、準備、輸送、受け取り、必要なリリースまで逆算して作業します。サプライヤーが確認したタイミングと内部見積もりを区別します。タイミングが変動する場合は、1 つの永続的なリードタイム仮定を維持するのではなく、適切な柔軟性を考慮してください。
内部の議論は、予想される使用量に加えて、合意されたバッファー、使用可能性の低い在庫、および確認された到着から始まる可能性があります。これは計画フレームワークであり、あらゆるビジネスに適用される自動発注方式ではありません。基礎となる情報が変更された場合は再確認してください。
ストレージ機能を含む
スペース、梱包、ロット分離、および実際の回転能力を確認します。 FAO の保管ガイダンスは、安いという理由だけで過剰に資材を購入するのではなく、保管管理と合わせて購入量を検討するための背景を提供します。 保管と購入の背景
分割納品は在庫圧力を軽減する可能性がありますが、納品ごとに数量、ロットのアイデンティティ、タイミング、商業条件を確認する必要があります。分割配送が利用可能であるということは、条件がいつでも任意の数量が利用可能であることを意味するものではありません。
注文の話し合いの準備をする
- 計画された使用と予想される変更の根拠。
- 在庫はステータスごとに分けられ、輸送中の注文が確認されました。
- 必要な到着タイミングと許容可能な柔軟性。
- 保管、梱包、ロット回転の制約。
- 実際の支払い、輸送、分割配送条件。
状況の変化に応じて計画を見直す
実際の使用量と到着量を計画と比較し、その後の注文を調整します。一度の成功した購入を永続的な安全在庫ルールに変えないでください。 Haili では、実際の数量や配送オプションについて話し合うことができます。顧客は、生産、品質、保管、現金の要件を通じて共同で注文を決定する必要があります。
