Un achat plus important n'est pas automatiquement plus économique. Les petites commandes augmentent la fréquence de réapprovisionnement, tandis que les quantités excessives occupent du stockage et de la trésorerie et peuvent créer une pression sur le chiffre d'affaires. La quantité appropriée dépend des besoins de production, de l’état des stocks et des modalités d’approvisionnement, et non du seul prix unitaire indiqué.
Etablir un stock réellement disponible
Le stock de livres, le stock reçu physiquement et le stock utilisable libéré peuvent différer. Les achats doivent rapprocher les stocks disponibles, le matériel en attente d'examen, les quantités réservées et les commandes en transit avec les collègues de l'entrepôt et de la qualité. Le matériel non confirmé ne doit pas tous être considéré comme utilisable aujourd’hui.
Connectez les enregistrements au lot, à l'emplacement et à l'utilisation prévue. Un ingrédient inadapté à la formulation actuelle ne devrait pas compenser la totalité des besoins simplement parce qu'il est encore dans l'entrepôt.
Créer un calendrier de production
Travailler à rebours à partir de la date d'utilisation prévue jusqu'à l'évaluation, la commande, la préparation, le transport, la réception et la libération nécessaire. Distinguer les délais confirmés par le fournisseur des estimations internes. Lorsque le calendrier varie, accordez une flexibilité appropriée au lieu de conserver une seule hypothèse de délai de livraison permanent.
Une discussion interne peut commencer avec l'utilisation prévue plus un tampon convenu, un stock moins utilisable et des arrivées confirmées. Il s’agit d’un cadre de planification et non d’une formule de commande automatique pour chaque entreprise. Revérifiez-le lorsque les informations sous-jacentes changent.
Inclure la capacité de stockage
Examiner l'espace, l'emballage, la séparation des lots et la capacité réelle de rotation. Les directives de la FAO en matière de stockage fournissent des informations de base permettant d'envisager l'achat de quantités ainsi que la gestion du stockage plutôt que d'acheter des matériaux en excès uniquement parce qu'ils sont bon marché. Contexte du stockage et des achats
Les livraisons fractionnées peuvent atténuer la pression sur les stocks, mais la quantité, l'identité du lot, le calendrier et les conditions commerciales doivent être confirmés pour chaque livraison. La disponibilité de la livraison fractionnée n'implique pas qu'une quantité soit disponible à tout moment et sans conditions.
Préparer la discussion de commande
- Utilisation prévue et base des changements attendus.
- Stock séparé par statut et commandes confirmées en transit.
- Heure d'arrivée requise et flexibilité acceptable.
- Contraintes de stockage, de conditionnement et de rotation des lots.
- Conditions réelles de paiement, de transport et de livraison fractionnée.
Revoir le plan à mesure que les conditions changent
Comparez l'utilisation et les arrivées réelles avec le plan et ajustez les commandes ultérieures. Ne transformez pas un achat réussi en une règle permanente de stock de sécurité. Haili peut discuter des quantités réelles et des options de livraison. Le client doit déterminer la commande conjointement en fonction des besoins en matière de production, de qualité, de stockage et de trésorerie.
