Eine größere Anschaffung ist nicht automatisch wirtschaftlicher. Kleine Bestellungen erhöhen die Nachschubhäufigkeit, während übermäßige Mengen Lagerraum und Bargeld beanspruchen und zu Umsatzdruck führen können. Die angemessene Menge richtet sich nach den Produktionsanforderungen, dem Lagerbestand und den Liefervereinbarungen, nicht allein nach dem angegebenen Stückpreis.
Stellen Sie den tatsächlich verfügbaren Bestand her
Buchbestand, physisch erhaltener Bestand und freigegebener nutzbarer Bestand können unterschiedlich sein. Der Einkauf sollte den verfügbaren Lagerbestand, das zur Überprüfung anstehende Material, die reservierten Mengen und die Bestellungen im Transport mit den Lager- und Qualitätsmitarbeitern abgleichen. Unbestätigtes Material sollte heute nicht alle als verwendbar gelten.
Datensätze mit Charge, Standort und Verwendungszweck verknüpfen. Ein für die aktuelle Rezeptur ungeeigneter Inhaltsstoff sollte nicht den gesamten Bedarf ausgleichen, nur weil er noch im Lager ist.
Erstellen Sie einen Produktionszeitplan
Arbeiten Sie rückwärts vom vorgesehenen Verwendungsdatum über die Bewertung, Bestellung, Vorbereitung, den Transport, den Empfang und die erforderliche Freigabe. Unterscheiden Sie vom Lieferanten bestätigte Zeitvorgaben von internen Schätzungen. Bei schwankenden Zeitvorgaben sollten Sie angemessene Flexibilität zulassen, anstatt eine dauerhafte Annahme bezüglich der Durchlaufzeit beizubehalten.
Eine interne Diskussion kann mit der erwarteten Nutzung plus einem vereinbarten Puffer, weniger nutzbarem Bestand und bestätigten Ankünften beginnen. Dabei handelt es sich um einen Planungsrahmen und nicht um eine automatische Bestellformel für jedes Unternehmen. Überprüfen Sie es erneut, wenn sich die zugrunde liegenden Informationen ändern.
Speicherfähigkeit einbeziehen
Überprüfen Sie den Platzbedarf, die Verpackung, die Chargentrennung und die tatsächliche Umschlagsfähigkeit. Die Lagerleitlinien der FAO bieten Hintergrundinformationen für die Überlegung, die Kaufmenge zusammen mit der Lagerverwaltung zu berücksichtigen, anstatt überschüssiges Material nur deshalb zu kaufen, weil es billig ist. Lagerungs- und Einkaufshintergrund
Geteilte Lieferungen können den Druck auf die Lagerbestände verringern, aber Menge, Chargenidentität, Zeitpunkt und Geschäftsbedingungen müssen für jede Lieferung bestätigt werden. Die Verfügbarkeit einer Teillieferung bedeutet nicht, dass jede Menge jederzeit und ohne Bedingungen verfügbar ist.
Bereiten Sie das Bestellgespräch vor
- Geplante Nutzung und Grundlage für erwartete Änderungen.
- Bestand getrennt nach Status und bestätigten Bestellungen im Transport.
- Erforderliche Ankunftszeit und akzeptable Flexibilität.
- Einschränkungen bei Lagerung, Verpackung und Chargenumschlag.
- Tatsächliche Zahlungs-, Transport- und Teillieferungsbedingungen.
Überprüfen Sie den Plan, wenn sich die Bedingungen ändern
Vergleichen Sie tatsächliche Nutzung und Zugänge mit dem Plan und passen Sie Folgebestellungen an. Machen Sie einen erfolgreichen Kauf nicht zu einer dauerhaften Sicherheitsvorratsregel. Haili kann die tatsächlichen Mengen und Lieferoptionen besprechen. Der Kunde soll die Bestellung gemeinsam über Produktion, Qualität, Lagerhaltung und Liquiditätsbedarf bestimmen.
