Das Qualitätsmanagement wird fortgesetzt, nachdem die Zutaten im Lager eingegangen sind. Bei der Lagerung geht es um mehr als nur darum, einen Platz für die Beutel zu finden: Produktzustand, Chargenidentität und Lagerrotation müssen klar bleiben. Befolgen Sie die Anweisungen des Produkts und die Verfahren des Unternehmens hinsichtlich der spezifischen Bedingungen und der Lagerdauer.
Richten Sie nachverfolgbare Lagerorte ein
Erfassen Sie Produkt, Charge, Menge, Empfangsdatum und -ort gemeinsam. Halten Sie unterschiedliche Chargen identifizierbar und unterscheiden Sie Waren, die auf die Prüfung warten, von freigegebenen oder fehlerhaften Beständen. Aktualisieren Sie Datensätze, wenn Waren bewegt oder geöffnet werden. Es reicht nicht aus, die Gesamtmenge in den Büchern zu kennen, wenn die physische Herkunft einzelner Beutel nicht identifiziert werden kann.
Halten Sie die Bedingungen trocken, sauber und angemessen getrennt
Das Lager sollte zu den gelagerten Zutaten passen. Prüfen Sie auf Undichtigkeiten, Kondensation, Schädlinge und Kontaminationsrisiken. Verwenden Sie Paletten und andere Lagergeräte gemäß den Verpackungs- und Stapelanweisungen und lassen Sie sie für Inspektion und Reinigung zugänglich. Lagern Sie Fischmehl nicht zusammen mit Materialien, die chemische Verunreinigungen oder unerwünschte Gerüche verursachen könnten. Handhabungsgeräte dürfen keine Verunreinigungen zwischen den Zutaten übertragen.
Bei Lüftungsentscheidungen sollten die örtliche Luftfeuchtigkeit, das Wetter und die Gebäudebedingungen berücksichtigt werden. Es ist nicht immer angebracht, einfach weitere Fenster zu öffnen. Ziel ist es, Feuchtigkeitseinwirkung und ungeeignete Lagerbedingungen zu verhindern. Überwachung, Stapelhöhen und andere Kontrollen sollten den Produktanweisungen und Lagerverfahren entsprechen.
Suchen Sie nach Veränderungen, nicht nur nach kaputten Taschen
Bei routinemäßigen Kontrollen können Feuchtigkeitsflecken, Stapelveränderungen, Schädlingsaktivität und ungewöhnliche Gerüche festgestellt werden. Wenn starke Erhitzung, Anbackungen oder ein anderer anormaler Zustand festgestellt werden, verdecken Sie dies nicht durch Mischen oder Wenden des Materials. Isolieren Sie die betroffenen Waren und lassen Sie sich vom Qualitäts- und Sicherheitspersonal beurteilen. Befolgen Sie die Sicherheitsverfahren vor Ort und die Lagerungsanweisungen des Produkts.
Geöffnete Verpackungen bei Bedarf wieder verschließen und kennzeichnen sowie Öffnungsdatum notieren. Reststoffe aus unterschiedlichen Chargen dürfen nicht nur wegen der gleichen Produktbezeichnung kombiniert werden; Dadurch kann die Verknüpfung mit den Originaldatensätzen unterbrochen werden.
Bestand nach Zeit und Zustand rotieren
Planen Sie die Nutzung rund um den jeweiligen Lagerzeitraum, den Auftragseingang und den Qualitätsstatus. Überprüfen Sie den Bestand, der sich seinem vereinbarten Grenzwert nähert oder einer Änderung der Lagerbedingungen ausgesetzt ist. Durch Umpacken oder Anbringen eines neuen Etiketts wird das Herstellungsdatum oder die Lagerdauer nicht zurückgesetzt.
Routine-Checkliste für das Lager
- Stimmen Chargen, Standorte und Bestandsaufzeichnungen überein?
- Sind Verpackungen, Etiketten und Gänge zur Inspektion zugänglich?
- Gibt es Anzeichen von Feuchtigkeit, Schädlingen, Geruchsveränderungen oder abnormaler Erwärmung?
- Werden zurückgehaltene und fehlerhafte Waren identifiziert und getrennt?
- Ist die Rotation auf Haltbarkeit, Zustand und Produktionspläne abgestimmt?
Die Erörterung der erwarteten Nutzung und des Umsatzes beim Einkauf kann dabei helfen, angemessene Liefermengen zu ermitteln. Kontaktieren Sie Haili für Verpackungs- und Lagerungsinformationen für das entsprechende Produkt.
