재료가 창고에 입고된 후에도 품질 관리는 계속됩니다. 보관은 가방을 보관할 장소를 찾는 것 이상입니다. 제품 상태, 배치 ID 및 재고 순환이 명확하게 유지되어야 합니다. 구체적인 조건과 보관 기간은 해당 제품의 지침과 해당 업체의 절차를 따르십시오.
추적 가능한 저장 위치 설정
제품, 배치, 수량, 수령 날짜 및 위치를 함께 기록하십시오. 다양한 배치를 식별 가능하게 유지하고 검사 대기 중인 상품과 출고 또는 부적합 재고를 구별합니다. 상품을 이동하거나 개봉할 때 기록을 업데이트합니다. 개별 가방의 물리적 출처를 식별할 수 없는 경우 책의 총 수량을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다.
건조하고 깨끗하며 적절하게 분리된 환경을 유지하세요.
창고는 보관되는 재료에 적합해야 합니다. 누출, 응결, 해충 및 오염 위험을 확인하십시오. 검사 및 청소를 위해 접근 가능한 포장 및 적재 지침에 따라 팔레트 및 기타 보관 장비를 사용하십시오. 화학적 오염이나 원치 않는 냄새를 유발할 수 있는 물질과 함께 어분을 보관하지 마십시오. 취급 장비는 재료 간에 오염 물질을 전달해서는 안 됩니다.
환기 결정은 지역 습도, 날씨 및 건물 조건을 고려해야 합니다. 단순히 더 많은 창을 여는 것이 항상 적절한 것은 아닙니다. 목적은 습기 노출과 부적절한 보관 조건을 방지하는 것입니다. 모니터링, 적재 높이 및 기타 제어는 제품 지침 및 창고 절차를 따라야 합니다.
깨진 가방뿐만 아니라 변화도 찾아보세요
일상적인 점검에는 습기 흔적, 더미의 변화, 해충 활동 및 이상한 냄새가 포함될 수 있습니다. 심한 가열, 굳어짐 또는 기타 비정상적인 상태가 발견되면 재료를 섞거나 뒤집는 등의 방법으로 숨기지 마십시오. 영향을 받은 제품을 격리하고 품질 및 안전 담당자로부터 평가를 받으십시오. 현장 안전 절차와 제품 보관 지침을 따르십시오.
필요에 따라 개봉한 포장을 다시 밀봉하고 식별하고 개봉 날짜를 기록하십시오. 단지 제품명이 동일하다는 이유만으로 다른 배치의 잔여 재료를 결합하지 마십시오. 그렇게 하면 원본 기록과의 연결이 끊어질 수 있습니다.
시간과 조건에 따라 재고를 순환합니다
해당 보관 기간, 주문 접수 및 품질 상태를 중심으로 사용을 계획하십시오. 합의된 한도에 근접하거나 보관 조건 변경에 노출된 재고를 검토합니다. 재포장하거나 새 라벨을 부착해도 제조일자나 보관 기간은 재설정되지 않습니다.
정기 창고 점검 목록
- 배치, 위치 및 재고 기록이 일치합니까?
- 검사를 위해 포장, 라벨 및 통로에 접근할 수 있습니까?
- 습기, 해충, 냄새 변화 또는 비정상적인 발열의 징후가 있습니까?
- 보유품 및 부적합품을 식별하고 분리하는가?
- 순환이 유통 기한, 상태 및 생산 계획에 맞춰져 있습니까?
구매 중 예상 사용량과 회전율을 논의하면 적절한 배송량을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 관련 제품의 포장 및 보관 정보는 Haili에 문의하세요.
