品質管理は原料が倉庫に入った後も続きます。保管は単にバッグの置き場所を見つけるだけではありません。製品の状態、バッチの識別、在庫のローテーションを明確にしておく必要があります。具体的な条件や保管期間については、製品の説明書や販売店の手順に従ってください。
追跡可能な保管場所を確立する
製品、バッチ、数量、受領日、受領場所を一緒に記録します。さまざまなバッチを識別できるようにし、検査待ちの商品とリリースされた在庫または不適合在庫を区別します。商品が移動または開封されたときに記録を更新します。個々のバッグの物理的な供給元が特定できない場合、帳簿上の合計数量を把握するだけでは十分ではありません。
乾燥した清潔な状態に保ち、適切に分離してください
倉庫は保管する食材に適したものでなければなりません。漏れ、結露、害虫、汚染のリスクがないか確認します。梱包および積み重ねの指示に従って、検査および清掃のためのアクセスを備えたパレットおよびその他の保管機器を使用してください。化学汚染や不快な臭いが発生する可能性のある物質と一緒に魚粉を保管しないでください。取り扱い装置は、成分間で汚染を移してはならない。
換気の決定には、地域の湿度、天候、建物の状態を考慮する必要があります。単により多くのウィンドウを開くことが常に適切であるとは限りません。目的は、湿気への暴露や不適切な保管条件を防ぐことです。監視、積み重ねの高さ、その他の制御は、製品の指示と倉庫の手順に従う必要があります。
壊れたバッグだけでなく変化を探す
定期的なチェックには、湿気の跡、スタックの変化、害虫の活動、異常な臭気などが含まれます。著しい加熱、固化等の異常が見られる場合は、材料を混ぜたり、ひっくり返したりして異常を隠さないでください。影響を受けた商品を隔離し、品質および安全担当者から評価を受けます。現場の安全手順と製品の保管手順に従ってください。
必要に応じて開封したパッケージを再封して確認し、開封日を記録します。同じ製品名を持っているという理由だけで、異なるバッチからの残留材料を組み合わせないでください。そうすると、元のレコードとのリンクが切断される可能性があります。
時間と状態に応じて在庫をローテーションする
該当する保管期間、受注状況、品質状況に合わせて使用を計画してください。合意された制限に近づいている在庫、または保管条件の変化にさらされている在庫を確認します。再梱包したり、新しいラベルを貼ったりしても、製造日や保管期間はリセットされません。
定期的な倉庫チェックリスト
- バッチ、場所、在庫記録は一致していますか?
- 梱包、ラベル、通路は検査のためにアクセス可能ですか?
- 湿気、害虫、臭気の変化、または異常な加熱の兆候はありますか?
- 保有商品と不適合商品は識別され、分離されていますか?
- ローテーションは保存期間、状態、生産計画と一致していますか?
購入時に予想される使用量と売上高について話し合うと、適切な配送量を決定するのに役立ちます。関連製品の梱包および保管に関する情報については、Haili にお問い合わせください。
